A মুদ্রাঙ্কিত ধাতু উপাদানএটি প্রেস থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে শেষ দেখা যেতে পারে। এর আকৃতি গঠিত হয়, এর গর্তগুলি জায়গায় থাকে এবং এর প্রধান মাত্রা সঠিকভাবে প্রদর্শিত হয়। তবুও কাটা প্রান্ত বরাবর একটি ছোট বিশদ এখনও পরে সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি ধারালো বুর একজন অপারেটরের হাত আঁচড়াতে পারে, সমাবেশে হস্তক্ষেপ করতে পারে, একটি সংলগ্ন উপাদানের ক্ষতি করতে পারে বা পৃষ্ঠের আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
কাস্টম স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশ ক্রয়কারী নির্মাতাদের জন্য, একটি প্রকল্পের শুরু থেকেই প্রান্তের গুণমান মনোযোগের দাবি রাখে। অনেক কাটিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনে Burrs একটি স্বাভাবিক উদ্বেগ, কিন্তু তাদের আকার, দিক, এবং সামঞ্জস্য উপাদান, টুলিং অবস্থা এবং উত্পাদন সেটআপের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। তারা কেন গঠন করে তা বোঝার ফলে কখন তারা গ্রহণযোগ্য এবং কখন অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হবে তা সিদ্ধান্ত নেওয়া সহজ করে তোলে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং চাপে শীট উপাদান কাটা বা গঠন করতে একটি পাঞ্চ এবং ডাই ব্যবহার করে। একটি কাটিং অপারেশনের সময়, শীটটি প্রথমে বিকৃত হয়, তারপর ফাটল এবং পাঞ্চটি এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে আলাদা হয়ে যায়। ফলস্বরূপ প্রান্তটিতে প্রবেশের পাশে একটি রোলওভার থাকতে পারে, একটি অপেক্ষাকৃত মসৃণ পোড়া জায়গা, একটি ফ্র্যাকচার জোন এবং প্রস্থান পাশের কাছে একটি ছোট উত্থিত বুর থাকতে পারে।
বুরের আকার আংশিকভাবে পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্সের উপর নির্ভর করে।
যদি ফাঁকটি উপাদানের বেধ এবং বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তবে ধাতুটি প্রত্যাশিত হিসাবে আলাদা করা যাবে না। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স রুক্ষ প্রান্ত এবং বড় burrs উত্পাদন করবে, যখন খুব ছোট ক্লিয়ারেন্স কাটা শক্তি, টুল পরিধান বা অন্যান্য প্রান্ত ত্রুটি বৃদ্ধি করবে। সর্বোত্তম সেটিং সার্বজনীন মূল্যের পরিবর্তে নির্দিষ্ট উপাদান এবং টুলিং ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।
টুল শর্তাবলী এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. কাটিয়া প্রান্ত পরিধান সঙ্গে, পাঞ্চ এবং ডাই আর পরিষ্কারভাবে প্লেট কাটা হতে পারে. একবার টুলটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্ত তৈরি করে, এটি ধীরে ধীরে আরও সুস্পষ্ট burrs ছেড়ে যেতে শুরু করতে পারে। দীর্ঘ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এই পরিবর্তনটি লক্ষ্য করা না গেলে, বিপুল সংখ্যক অংশের অতিরিক্ত সমাপ্তির প্রয়োজন হতে পারে।
উপাদান বৈশিষ্ট্য আরেকটি পরিবর্তনশীল যোগ করুন. স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য প্লেটের বিভিন্ন গ্রেডের কাটিয়া প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন পারফরম্যান্স রয়েছে। বেধ, কঠোরতা, নমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা সবই চূড়ান্ত প্রান্তকে প্রভাবিত করে। এই কারণে, অর্ডারের জন্য নির্দিষ্ট করা প্রকৃত উপাদানের বিপরীতে একটি স্ট্যাম্পিং সেটআপ মূল্যায়ন করা উচিত।
একটি burr শুধুমাত্র একটি অঙ্গরাগ ত্রুটি নয়. স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানটি কোথায় ব্যবহার করা হবে এবং এটি অন্যান্য অংশগুলির সাথে কীভাবে যোগাযোগ করবে তার উপর এর গুরুত্ব নির্ভর করে।
বেশ কয়েকটি মাউন্টিং গর্ত সহ একটি ধাতব বন্ধনী বিবেচনা করুন। যদি এই গর্তগুলির চারপাশে burrs থেকে যায়, তারা সঙ্গম পৃষ্ঠগুলিকে সমতল বসতে বাধা দিতে পারে বা একটি ফাস্টেনার ফিট করতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। চলমান উপাদান সম্বলিত সমাবেশগুলিতে, একটি উন্মুক্ত ধারালো প্রান্ত তারের, সীল বা কাছাকাছি পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে। অপারেটরদের দ্বারা ঘন ঘন পরিচালনা করা অংশগুলিতে, তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি এড়ানো যায় এমন সুরক্ষা উদ্বেগও তৈরি করতে পারে।
আবরণ এবং জারা সুরক্ষা পাশাপাশি মনোযোগ প্রয়োজন। আবরণ পদ্ধতি এবং অংশ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, একটি রুক্ষ প্রান্ত সঠিকভাবে প্রস্তুত করা পৃষ্ঠের চেয়ে ধারাবাহিকভাবে আবরণ করা কঠিন হতে পারে। যদি উপাদানটি একটি আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে কাজ করে, তবে প্রান্ত প্রস্তুতিকে একটি বিচ্ছিন্ন প্রসাধনী পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা না করে সামগ্রিক সমাপ্তি পরিকল্পনার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
প্রতিটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের একটি পুরোপুরি মসৃণ প্রান্তের প্রয়োজন হয় না। কোন ক্লোজ-ফিটিং ইন্টারফেস ছাড়া একটি লুকানো বন্ধনী একটি ছোট burr সহ্য করতে পারে যা একটি দৃশ্যমান প্যানেল বা একটি নির্ভুল সমাবেশ উপাদানে অগ্রহণযোগ্য হবে। গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ফাংশন, হ্যান্ডলিং এবং আশেপাশের সমাবেশ অনুসারে গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা।
যখন প্রান্তের অবস্থা অঙ্কন বা অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, deburring অপসারণ বা অবাঞ্ছিত উপাদান কমাতে পারে. উপযুক্ত পদ্ধতি উপাদানের আকৃতি, উপাদান, বেধ, উত্পাদন পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় প্রান্ত ফিনিস উপর নির্ভর করে।
যান্ত্রিক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ব্রাশিং, অ্যাব্রেসিভ ফিনিশিং, টাম্বলিং এবং ডেডিকেটেড ডিবারিং ইকুইপমেন্ট। তারা উপযুক্ত অংশ থেকে ধারালো প্রান্ত অপসারণ জন্য দরকারী হতে পারে, বিশেষ করে যখন অনেক অনুরূপ উপাদান প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। যাইহোক, সমাপ্তি পদ্ধতি সাবধানে নির্বাচন করা আবশ্যক। অত্যধিক উপাদান অপসারণ প্রান্তের মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে, ছোট বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে বা অক্ষত থাকা প্রয়োজন এমন একটি পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
ম্যানুয়াল ডিবারিং প্রোটোটাইপ, কম-ভলিউম অর্ডার, বা নাগালের অসুবিধা সহ উপাদানগুলির জন্য নমনীয়তা প্রদান করতে পারে। এর সীমাবদ্ধতাগুলি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে যখন উত্পাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় বা যখন প্রচুর সংখ্যক প্রান্তগুলি ধারাবাহিকভাবে শেষ করতে হবে। যখন ম্যানুয়াল ফিনিশিং উৎপাদন রুটের অংশ হয়ে ওঠে তখন কাজের পরিষ্কার নির্দেশাবলী এবং যথাযথ পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ।
কখনও কখনও সেরা সমাধান নিজেই স্ট্যাম্পিং অপারেশন উন্নত হয়. তীক্ষ্ণ টুলিং বজায় রাখা, পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করা এবং প্রান্তের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা গৌণ সমাপ্তি প্রয়োজনীয় হওয়ার আগে বুর গঠন কমাতে পারে। টুল রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিটি বুরকে দূর করে না, তবে এটি প্রক্রিয়াটিকে সম্মত সীমার মধ্যে রাখতে সাহায্য করতে পারে।
বিভ্রান্তির একটি সাধারণ উত্স হল "কোনও burrs না" শব্দটি। এটি সহজবোধ্য শোনাচ্ছে, কিন্তু এটি একটি পরিমাপযোগ্য গ্রহণযোগ্যতার মান বর্ণনা করতে পারে না। কিছু অ্যাপ্লিকেশানের জন্য সমস্ত তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন, অন্যরা একটি সর্বাধিক অনুমোদিত burr উচ্চতা নির্দিষ্ট করে বা বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন এমন নির্দিষ্ট প্রান্তগুলি চিহ্নিত করে।
একটি প্রযুক্তিগত অঙ্কন সমালোচনামূলক প্রান্তগুলি চিহ্নিত করে, কার্যকরী পৃষ্ঠগুলি সনাক্ত করে এবং যেকোন প্রয়োজনীয় ডিবারিং বা এজ-ব্রেকিং অপারেশন নির্দিষ্ট করে প্রত্যাশাগুলিকে আরও পরিষ্কার করতে পারে। যদি burr উচ্চতা গুরুত্বপূর্ণ হয়, ক্রেতা এবং প্রস্তুতকারকের সম্মত হওয়া উচিত যে এটি কিভাবে পরিমাপ করা হবে এবং কোন সীমা প্রযোজ্য। পরিদর্শনের পদ্ধতি অংশ জ্যামিতি এবং অভিপ্রেত ব্যবহার অনুসারে হওয়া উচিত।
স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলি খুব কমই বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে। এগুলিকে ফাস্টেনার দিয়ে একত্রিত করা যেতে পারে, মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে, প্লাস্টিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির পাশে আঁকা, ধাতুপট্টাবৃত বা ইনস্টল করা যেতে পারে। প্রান্তের গুণমান তাই সম্পূর্ণ পণ্যের প্রসঙ্গে মূল্যায়ন করা উচিত।
যেমন,একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতু বাতাপায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা তারের ক্ষতি এড়ানোর সময় এটির আকৃতি ধরে রাখতে হবে। একটি মাউন্ট প্লেটের জন্য পরিষ্কার গর্ত এবং সমতল যোগাযোগের জায়গার প্রয়োজন হতে পারে যাতে বোল্টগুলিকে সঠিকভাবে শক্ত করা যায়। প্রতিটি ক্ষেত্রে, সর্বোত্তম প্রান্তের স্পেসিফিকেশন হল অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ যোগ না করেই উপাদানটির ফাংশনকে সমর্থন করে।
নিংবো শেংফা হার্ডওয়্যার ধাতব উপাদান উত্পাদন প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করে যেখানে উপাদান নির্বাচন, গঠনের প্রয়োজনীয়তা এবং ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলিকে একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন। একটি অঙ্কন, উপাদানের গ্রেড, বেধ, প্রত্যাশিত অর্ডারের পরিমাণ এবং অ্যাপ্লিকেশনের বিশদ প্রদান করা সঠিক উত্পাদন এবং সমাপ্তির পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করা সহজ করে তোলে।
ভাল প্রান্তের গুণমান খুব কমই একক সামঞ্জস্যের ফলাফল। এটি টুলিংয়ের সাথে উপাদানের মিল করা, কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখা, বাস্তবসম্মত গ্রহণযোগ্যতার সীমা সংজ্ঞায়িত করা এবং উপাদানের সাথে মানানসই ফিনিশিং পদ্ধতি নির্বাচন করা থেকে আসে। যখন এই বিবরণগুলি ব্যাপক উত্পাদনের আগে সমাধান করা হয়, তখন নির্মাতারা এবং ক্রেতারা পরিহারযোগ্য পুনর্ব্যবহার হ্রাস করতে পারে এবং আরও নির্ভরযোগ্য সরবরাহ প্রক্রিয়া তৈরি করতে পারে।
কাস্টমাইজড স্ট্যাম্পিং ধাতব অংশ ক্রয়কারী উদ্যোগগুলির জন্য,নিংবো শেংফা হার্ডওয়্যারউদ্ধৃতি বা অঙ্কন পর্যালোচনা পর্যায়ে burr সীমাবদ্ধতা এবং প্রান্ত সমাপ্তি আলোচনা করার প্রস্তাব. শুরুতে একটি সংক্ষিপ্ত প্রযুক্তিগত কথোপকথন পরে বিভ্রান্তি রোধ করতে পারে, বিশেষ করে যখন উপাদানগুলিকে অবশ্যই সঠিকভাবে একত্রিত করতে হবে, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দ্বারা সুরক্ষিত করতে হবে বা সমাবেশ লাইনে নিরাপদে নিষ্পত্তি করতে হবে।
-
